Quindici anni di attenzione alla tecnologia di saldatura, l'innovazione guida l'aggiornamento dei prodotti di alimentazione per saldatura

Nel 2025, Guangdong Ur Welder Co., Ltd. ha festeggiato un importante traguardo: il suo quindicesimo anniversario. Fin dalla sua fondazione, l'azienda ha sempre aderito al concetto di sviluppo basato sulla tecnologia, orientato alla qualità e al cliente, coltivando a fondo il settore della tecnologia di saldatura e diventando gradualmente un'influente impresa di innovazione tecnologica nel settore.

Negli ultimi quindici anni, UrWelder ha costantemente incrementato i propri investimenti in ricerca e sviluppo, impegnandosi a superare il collo di bottiglia della tecnologia tradizionale dei generatori per saldatura. Sotto la guida di diversi team di R&S composti da ingegneri senior e giovani tecnici di base, l'azienda continua a migliorare le prestazioni dei prodotti, ottimizzare la precisione del controllo di processo e promuovere l'iterazione e l'aggiornamento dei prodotti in base alla domanda del mercato. È spinta da questa continua innovazione che UrWelder lancerà nel 2025 una serie di nuovi generatori per saldatura all'avanguardia, tra cui IDP-3420, IDP-5420, IDP-1600, IDW-2400 e altri modelli. La nuova generazione di prodotti non solo raggiunge un'ottimizzazione completa in termini di efficienza energetica, controllo intelligente, stabilità e altri aspetti della saldatura, ma è anche in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti in diversi settori per processi di saldatura ad alta precisione.

[Controllo preciso guidato da algoritmo + hardware]

6 modalità intelligenti × 5 adattive ad alta frequenza: controllo dinamico di tutti i parametri di corrente/tensione/potenza/pressione/forma d'onda dell'impulso, soddisfacendo con precisione requisiti di processo complessi come materiali ultrasottili da 0,01 mm, metalli dissimili di rame e alluminio e migliorando la resa della saldatura di oltre il 30%.

Il servomotore sostituisce il cilindro tradizionale: la pressione di saldatura è regolabile con una precisione di 0,1 N, risolvendo i problemi di giunzioni di saldatura e deformazione del pezzo causati dall'impatto pneumatico, particolarmente adatto per materiali fragili come componenti elettronici di precisione e circuiti stampati flessibili (FPC).

[Monitoraggio in tempo reale a livello di millisecondi e ciclo chiuso del processo]

Schermo touch da 8 pollici + backtracking olografico della forma d'onda: visualizzazione in tempo reale di dati quadridimensionali di corrente/tensione/resistenza/pressione di saldatura, visualizzazione al 100% del processo di saldatura, supporto della marcatura automatica e della riproduzione storica di forme d'onda anomale (come spruzzi e saldatura fredda) nel processo di saldatura.

Protezione di interblocco della soglia multiparametro: l'allarme viene attivato e la saldatura interrotta quando corrente/tensione/potenza superano il limite, evitando incidenti sulla qualità dei lotti e adattandosi ai requisiti di zero difetti nell'elettronica automobilistica, nei dispositivi medici e in altri scenari.

[Interconnessione dati ed evoluzione dei processi a livello Industriale 4.0]

Database di 5 milioni di punti di saldatura: i parametri di saldatura (corrente, pressione, spostamento, energia, ecc.) e i dati di qualità (valore di resistenza, dimensione del nugget) vengono automaticamente associati per supportare il controllo statistico di processo SPC.

Interfaccia aperta + configurazione intelligente: supporta l'aggancio senza interruzioni dei sistemi PLC/MES/SCADA, 256 set di librerie di parametri possono essere commutati con un solo tasto, soddisfacendo i requisiti di sostituzione ad alta frequenza delle linee di produzione come i moduli batteria dei veicoli a nuova energia e il confezionamento dei semiconduttori.

[Affidabilità di livello militare e ottimizzazione dei costi]

Protezione ridondante full-link: protezione hardware a 5 strati contro sovracorrente/sovratensione/surriscaldamento/cortocircuito/assenza di carico, MTBF (tempo medio tra guasti) superiore a 50.000 ore e tasso di guasto inferiore del 75% rispetto agli alimentatori tradizionali.

Allo stesso tempo, l'azienda sta promuovendo aggiornamenti tecnologici a supporto di componenti chiave come le teste di saldatura, impegnandosi a creare una soluzione completa più efficiente, duratura e di facile manutenzione, e a fornire ai clienti un supporto completo e affidabile per i sistemi di saldatura. Guardando al futuro, UrWelder continuerà a considerare l'innovazione come motore principale, a progredire nella tecnologia e nel servizio, e a consolidare costantemente la propria competitività nel campo delle saldatrici di fascia alta, contribuendo con maggiore forza a promuovere il progresso tecnologico nel settore.