Quali sono le cause dell'instabilità durante il processo di saldatura delle macchine per saldatura a punti di precisione?

Per quanto riguarda la questione di come saldare bobine cave di induttori a chip, fili smaltati e fili di rame con saldatrici a punti di precisione, l'editore ha riassunto alcune esperienze per vostro riferimento.

Perché il filo smaltato nel processo di saldatura esplode sempre o non ha affatto un nucleo fuso, o brucia direttamente? I motivi principali sono i seguenti:

1. La corrente è troppo grande e il tempo è troppo lungo, il che causerà sicuramente un'esplosione o uno spruzzo. Il fattore di instabilità dell'alimentatore è quasi zero, a meno che non ci sia un allarme, il che è un'altra questione;

2. La pressione del filo smaltato è troppo bassa o instabile durante la saldatura, che è facile da schizzare o esplodere. Questo motivo è facilmente trascurato da molti produttori. L'effetto di saldatura non è buono e la colpa è sempre dell'alimentatore. Infatti, al momento della scarica di saldatura, la pressione degli elettrodi superiore e inferiore è un fattore molto importante. La cosiddetta pressione di saldatura non si riferisce alla pressione massima che il cilindro può fornire. La pressione di saldatura si riferisce alla pressione dell'elettrodo al momento della saldatura. Questo deve essere controllato con precisione. Lo stato più ideale è quello di utilizzare un dispositivo sensore di pressione per scaricare il segnale di alimentazione quando viene raggiunta la pressione preimpostata. Invece di notificare all'alimentatore di scaricarsi tramite un segnale di ritardo. A causa del controllo del ritardo, i requisiti per ogni master di regolazione della macchina sono diversi. Se anche le molle sulla struttura meccanica sono diverse, la pressione di saldatura sarà ancora più instabile. Alcune macchine hanno cilindri che premono rapidamente, mentre altre hanno cilindri che premono lentamente. Per i cilindri che premono rapidamente, la compressione della molla è maggiore nello stesso lasso di tempo, quindi anche la pressione dell'elettrodo fornita al momento della saldatura è maggiore. Minore è la resistenza di contatto tra gli elettrodi corrispondenti, maggiore è la corrente richiesta per saldare saldamente, o addirittura non c'è modo di saldare saldamente.

3. La saldatrice a punti di precisione non sbuccia in modo pulito il filo smaltato o, nei casi più gravi, ne sbuccia solo un lato. Di recente, un cliente ha utilizzato la pelatura laser, il che significa che la pelatura non è pulita, perché un laser può irradiare solo un lato del filo smaltato. In questo caso, è inevitabile che tu utilizzi il vecchio alimentatore mostrato nella figura, perché la saldatrice non ha una funzione di ispezione pre-saldatura. Il nostro ultimo alimentatore per saldatura inverter ha una funzione di pre-saldatura, ovvero una funzione di ispezione pre-saldatura. Prima che ogni bobina venga scaricata ufficialmente, salderò il filo smaltato con una piccola corrente e ne misurerò la resistenza. La pelatura non rientra sicuramente nell'intervallo di buoni prodotti. Successivamente, l'alimentatore per saldatura di questo prodotto emette automaticamente un allarme e puoi scegliere di non saldare, il che evita efficacemente la possibilità di esplosione di saldatura ed esplosione dell'elettrodo e non devi rettificare l'elettrodo così frequentemente.