Principi della saldatura a resistenza e vantaggi e svantaggi

Principio della saldatura a resistenza

La saldatrice a punti a resistenza con inverter DC è un processo che realizza la saldatura tramite il calore di resistenza generato quando la corrente passa attraverso le parti saldate. Il principio di base è: durante la saldatura, due pezzi di pezzi da saldare vengono posizionati tra gli elettrodi e gli elettrodi vengono pressurizzati e attraversati da corrente elevata. A causa della resistenza del materiale, il calore generato quando passa la corrente fa sì che il pezzo si fonda localmente, formando così un giunto di saldatura. Dopo che la corrente si ferma, la pressione viene mantenuta e l'area saldata viene raffreddata e solidificata per completare la saldatura.

Esistono diverse forme principali di saldatura a resistenza, tra cui le più comuni sono la saldatura a punti a filo, la saldatura a cordone e la saldatura a rulli. La saldatura a punti consiste nel formare un nucleo di saldatura riscaldando localmente il pezzo in lavorazione, saldando così insieme i pezzi in lavorazione, il che è adatto per collegare piastre sottili.

Vantaggi

1. **Alta velocità ed elevata efficienza**: la saldatura a macchina a resistenza può ottenere una saldatura rapida e continua, adatta alla produzione su larga scala. Grazie alla piccola area di riscaldamento, al basso apporto di calore e all'energia concentrata, l'attività di saldatura può essere completata rapidamente.

2. **Nessuna necessità di materiale di riempimento**: il processo di saldatura a resistenza solitamente non richiede materiale di riempimento, riducendo così il consumo di materiale e i costi.

3. **Elevata resistenza della saldatura**: il giunto saldato è robusto e può sopportare carichi elevati, particolarmente adatto per la saldatura di lamiere sottili.

4. **Elevato livello di automazione**: la saldatura a resistenza è adatta alle linee di produzione automatizzate, in quanto può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera, ed è particolarmente indicata per settori come quello automobilistico.

5. **Ampia gamma di applicazioni**: la saldatrice a resistenza di precisione può saldare una varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e altri metalli, particolarmente utilizzati nella saldatura di carrozzerie nel settore automobilistico.

Svantaggi

1. **Spessore limitato del materiale**: la saldatura a resistenza è solitamente adatta per piastre sottili o metalli di medio spessore e ha una capacità di saldatura limitata per materiali più spessi. Per la saldatura di piastre spesse, sono necessarie attrezzature più potenti e più corrente.

2. **Aspetto scadente dei giunti saldati**: poiché il punto di saldatura è formato da fusione locale, l'aspetto del giunto saldato potrebbe essere ruvido e richiedere un trattamento aggiuntivo.

3. **Grande investimento in attrezzature**: l'investimento iniziale per le attrezzature di saldatura a resistenza è elevato, in particolare per le attrezzature di saldatura con un elevato grado di automazione.

4. **Problema di usura dell'elettrodo**: a causa del contatto continuo tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione, la testa dell'elettrodo si usura gradualmente, influendo sulla qualità della saldatura; l'elettrodo deve essere sostituito o riparato regolarmente.

5. **Deformazione locale**: A causa dell'elevata concentrazione di temperatura durante la saldatura, si genera facilmente stress termico, che porta alla deformazione locale del pezzo in lavorazione. Il processo di riscaldamento e raffreddamento deve essere controllato.

Riepilogo

La saldatura a resistenza, come processo di saldatura efficiente e a risparmio energetico, è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica e in altri settori, in particolare nella produzione di massa. Sebbene vi siano alcune limitazioni, come i requisiti per lo spessore del materiale e gli elevati investimenti in attrezzature, queste carenze vengono risolte efficacemente con l'avanzamento della tecnologia.

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