Differenze tra l'alimentatore per saldatura di precisione AC a frequenza industriale e l'alimentatore per saldatura di precisione DC con inverter

Nel campo della saldatura di precisione con pressa a caldo, come dovremmo scegliere un alimentatore per saldatura adatto? Prendiamo come esempi l'alimentatore AC e l'alimentatore inverter per fare un'analisi comparativa e vedere come scegliere.

1. Confronto tra struttura e aspetto

La struttura dell'alimentatore per saldatura di precisione CA è semplice e la struttura principale è solo trasformatore CA scheda di controllo PLC. Il peso è quasi 1 volta più pesante dell'inverter DC della stessa potenza, poiché il trasformatore ha una perdita molto maggiore in bassa frequenza quando passa a bassa e media frequenza, quindi il trasformatore deve essere molto grande e ingombrante. La struttura dell'alimentatore per saldatura di precisione CC con inverter è complessa, con circuito di conversione di frequenza, circuito raddrizzatore, trasformatore step-down, controllo microcomputer a chip singolo, I/O e altre funzioni di ingresso e uscita, struttura leggera, interfaccia uomo-macchina amichevole, e voto più alto!

2. Confronto di principio

Il principio dell'alimentatore per saldatura di precisione CA è l'ingresso CA-step-down-uscita CA; l'alimentatore per saldatura di precisione CC dell'inverter è un filtro di rettifica dell'ingresso CA sul modulo IGBT CC passante per diventare CC a media frequenza AC-step-down-rettifica a onda intera-bassa tensione.

3. Analisi dei principi

La potenza CA a 50 Hz viene ridotta direttamente dal trasformatore e la corrente viene amplificata ed emessa senza modificare la frequenza. La parte di potenza forte sostanzialmente non necessita di altri circuiti ausiliari. L'alimentatore per saldatura di precisione CC inverter ha generalmente un ingresso CA trifase e ottiene CC ad alta tensione 530 V dopo la rettifica e il filtraggio. Dopo aver attraversato il modulo di conversione di frequenza IGBT, ottiene CA con una frequenza media di 2000 HZ, quindi passa nuovamente attraverso il trasformatore step-down per ottenere CA a media frequenza a bassa tensione. All'estremità di uscita del trasformatore, viene eseguita la rettifica a onda intera per ottenere CC a media frequenza a bassa tensione.

4. Vantaggi e svantaggi di AC e Inversione

L'alimentazione CA ha un costo contenuto, le apparecchiature di alimentazione sono semplici da assemblare e la precisione del controllo è bassa. La precisione del controllo è di 20 ms (l'alimentazione CA è di 50 Hz). L'AC ha una forma d'onda sinusoidale, l'energia non è concentrata, il tempo di riscaldamento è lento e il consumo di energia è elevato. L'alimentatore per saldatura di precisione dell'inverter ha costi elevati, struttura complessa, assemblaggio e debug problematici, elevata precisione di controllo e precisione di controllo dell'inverter è di 0,5 ms (sotto 2000 HZ). La precisione del controllo è 40 volte più veloce di quella CA, la perdita del trasformatore è ridotta e il consumo energetico è basso.

5. Confronto dei controlli

Attualmente, il sistema di saldatura a pressa a caldo AC utilizza PLC o microcomputer a chip singolo a 8 bit, che ha una velocità di risposta lenta e potrebbe essere troppo tardi per la protezione. Il programma e l'algoritmo sono semplici e il metodo di controllo comune è la compensazione differenziale. L'alimentatore per saldatura di precisione dell'inverter adotta il controllo combinato del chip ARM a 32 bit processore logico CPLD, con alta precisione e velocità elevata. La ricca interfaccia I/O e la funzione di giudizio della protezione possono far fronte a una varietà di occasioni di utilizzo e a una varietà di anomalie esterne per una protezione efficace. Generalmente viene adottato il controllo PID autoregolante, con programma complesso ed elevata stabilità.

6. Confronto dei processi

Il tempo di riscaldamento dell'alimentatore per saldatura di precisione CA è troppo lento, la velocità di aumento della temperatura è troppo lenta, la fluttuazione è ampia, la precisione del controllo non è elevata, la perdita di energia è eccessiva, la velocità di protezione è lenta e c'è un rischio di bruciatura della testa di saldatura per anomalie estremamente brevi. L'alimentatore per saldatura di precisione dell'inverter ha corrente regolabile e controllabile, velocità di riscaldamento rapida, velocità di aumento della temperatura rapida, stabilità, elevata precisione di controllo, energia concentrata e velocità di protezione rapida.

Confronto di stabilità

L'ingresso CA all'uscita CA è direttamente influenzato dalla tensione di rete, con scarsa stabilità. L'inverter ha un sensore di corrente integrato e adotta l'algoritmo PID. La stabilità e l'affidabilità sono molto più elevate di AC.

Nel campo della saldatura di precisione, gli alimentatori per saldatura DC inverter possono eliminare una parte considerevole degli alimentatori per saldatura AC e ad accumulo di energia. La saldatura a caldo con inverter DC a impulsi è ampiamente utilizzata nei campi di saldatura di sbarre di scatole di giunzione fotovoltaiche solari, cavi smaltati di precisione, schede IC intelligenti, ecc.