Differenze tra l'alimentatore per saldatura di precisione AC a frequenza industriale e l'alimentatore per saldatura di precisione DC inverter

Nel campo della saldatura a caldo di precisione, come dovremmo scegliere un alimentatore per saldatura adatto? Prendiamo come esempi l'alimentatore AC e l'alimentatore inverter per fare un'analisi comparativa e vedere come scegliere.

1. Confronto tra struttura e aspetto

La struttura dell'alimentatore per saldatura di precisione AC è semplice e la struttura principale è solo un trasformatore AC + scheda di controllo PLC. Il peso è quasi 1 volta più pesante dell'inverter DC della stessa potenza, perché il trasformatore ha una perdita molto maggiore in bassa frequenza quando passa bassa frequenza e media frequenza, quindi il trasformatore deve essere molto grande e ingombrante. La struttura dell'alimentatore per saldatura di precisione inverter DC è complessa, con circuito di conversione di frequenza, circuito raddrizzatore, trasformatore step-down, controllo microcomputer a chip singolo, I/O e altre funzioni di input e output, struttura leggera, interfaccia uomo-macchina amichevole e qualità superiore!

2. Confronto dei principi

Il principio dell'alimentatore di precisione per saldatura CA è ingresso CA-riduzione-uscita CA; l'alimentatore di precisione per saldatura CC inverter è ingresso CA-filtro di rettifica in CC-attraverso modulo IGBT per diventare rettifica a onda intera CA a media frequenza-riduzione-CC a bassa tensione a media frequenza.

3. Analisi dei principi

La potenza CA a 50 Hz viene direttamente ridotta dal trasformatore e la corrente viene amplificata e trasmessa senza modificare la frequenza. La parte di potenza elevata sostanzialmente non necessita di altri circuiti ausiliari. L'alimentatore per saldatura di precisione DC inverter ha generalmente un ingresso CA trifase e ottiene 530 V CC ad alta tensione dopo la rettifica e il filtraggio. Dopo aver attraversato il modulo di conversione della frequenza IGBT, ottiene CA con una frequenza media di 2000 Hz e quindi passa di nuovo attraverso il trasformatore riduttore per ottenere CA a media frequenza a bassa tensione. All'estremità di uscita del trasformatore, viene eseguita una rettifica a onda intera per ottenere CC a media frequenza a bassa tensione.

4. Vantaggi e svantaggi della corrente alternata e dell'inversione

L'alimentazione CA è economica, l'apparecchiatura di alimentazione è semplice da assemblare e la precisione del controllo è bassa. La precisione del controllo è di 20 ms (l'alimentazione CA è di 50 Hz). La CA è un'onda sinusoidale, l'energia non è concentrata, il tempo di riscaldamento è lento e il consumo energetico è elevato. L'alimentazione di saldatura di precisione dell'inverter ha un costo elevato, una struttura complessa, un assemblaggio e un debug problematici, un'elevata precisione del controllo e la precisione del controllo dell'inverter è di 0,5 ms (sotto i 2000 Hz). La precisione del controllo è 40 volte più veloce della CA, la perdita del trasformatore è piccola e il consumo energetico è basso.

5. Confronto di controllo

Attualmente, il sistema di saldatura a caldo AC utilizza un PLC o un microcomputer a chip singolo a 8 bit, che ha una velocità di risposta lenta e potrebbe essere troppo tardivo per la protezione. Il programma e l'algoritmo sono semplici e il metodo di controllo comune è la compensazione differenziale. L'alimentatore per saldatura di precisione dell'inverter adotta un controllo combinato di chip ARM a 32 bit + processore logico CPLD, con elevata precisione e velocità elevata. L'interfaccia I/O avanzata e la funzione di giudizio di protezione possono far fronte a una varietà di occasioni di utilizzo e una varietà di anomalie esterne per una protezione efficace. In genere, viene adottato il controllo PID autoregolante, con programma complesso e elevata stabilità.

6. Confronto dei processi

Il tempo di riscaldamento dell'alimentatore per saldatura di precisione AC è troppo lento, la velocità di aumento della temperatura è troppo lenta, la fluttuazione è ampia, la precisione del controllo non è elevata, la perdita di energia è eccessiva, la velocità di protezione è lenta e c'è il rischio di bruciare la testa di saldatura per anomalie estremamente brevi. L'alimentatore per saldatura di precisione inverter ha corrente regolabile e controllabile, velocità di riscaldamento rapida, velocità di aumento della temperatura rapida, stabilità, elevata precisione di controllo, energia concentrata e velocità di protezione rapida.

Confronto di stabilità

L'ingresso CA all'uscita CA è direttamente influenzato dalla tensione di rete, con scarsa stabilità. L'inverter ha un sensore di corrente integrato e adotta l'algoritmo PID. La stabilità e l'affidabilità sono molto più elevate di AC.

Nel campo della saldatura di precisione, gli alimentatori per saldatura DC inverter possono eliminare una parte considerevole degli alimentatori per saldatura AC e ad accumulo di energia. La saldatura a caldo pulsata DC inverter è ampiamente utilizzata nei campi di saldatura di barre di giunzione per pannelli solari fotovoltaici, fili smaltati di precisione, schede IC intelligenti, ecc.